1、牢固樹立“隱患就是事故”的安全理念，及時排查和消除隱患。1982年，美國總公司對博帕爾工廠的安全問題就指出“此工廠具有發(fā)生嚴(yán)重事故的隱患，如一旦發(fā)生問題，后果將不堪設(shè)想”，并勸告廠方為防止泄漏應(yīng)安裝1臺強(qiáng)力噴水裝置以代替現(xiàn)在的裝置，可這一建議未被采納；另一安全裝置氣體洗滌塔(中和塔)，其最大設(shè)計處理能力僅為這次泄漏量的四分之一，根本不足以處理這次事故；第三個安全裝置點(diǎn)火塔(用以燃燒泄漏的氣體)，即使沒有壓力存在，也只能處理這次泄漏氣體量的四分之一，點(diǎn)火塔在事故發(fā)生時，根本沒有起作用；儀器儀表失靈不及時處理。如果這些設(shè)備隱患能夠在發(fā)現(xiàn)時及時進(jìn)行整改，在事故來臨時發(fā)揮作用，這起事故就不會發(fā)生。
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，樹立“違反操作規(guī)程就是違章”的觀念，做遵章守紀(jì)員工。事故前工廠違反操作規(guī)程關(guān)閉了設(shè)計用來冷卻異氰酸甲酯以防止化學(xué)反應(yīng)的冷卻裝置，其中冷卻劑氟里昂被抽出，用到工廠其它地方；一位受過訓(xùn)練但不了解工廠操作規(guī)程的工人，奉一新工頭命令，沖洗一根和貯罐連接但沒有完全和罐內(nèi)密封的管道，這是規(guī)章所禁止的；罐中MIC應(yīng)是有限制的，泄漏的貯罐中MIC的量嚴(yán)重超標(biāo)。操作規(guī)程是根據(jù)設(shè)備工藝特性制定的一套安全操作要求和流程，違反操作規(guī)程對工藝生產(chǎn)和設(shè)備安全帶來了隱形危害，這也是事故發(fā)生的原因之一。
3、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高員工技能，增強(qiáng)安全意識，防范事故發(fā)生。由于工廠資金缺乏，管理人員認(rèn)為賺錢比安全重要，對工人的培訓(xùn)逐漸減少，尤其在發(fā)生銷售赤字以來，失去了許多熟練工人。事故發(fā)生時，僅有20名操作工熟悉整個MIC工廠；廠里主要依賴于工人的眼睛是否流淚來覺察是否泄漏。
因此，我們經(jīng)常進(jìn)行的安全培訓(xùn)是必不可少的，要加強(qiáng)對操作人員和維修人員的培訓(xùn)和管理，堅持持證上崗；幫助員工了解工藝系統(tǒng)中存在的危害、相關(guān)的控制措施以及工廠的各項安全管理制度；要加強(qiáng)對事故的根源分析和學(xué)習(xí)，重視工廠所發(fā)生的哪怕是不起眼的小事故，仔細(xì)分析和消除它們的根源，做到“四不放過”；要加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力；強(qiáng)化安全教育和健康教育，提高員工的自我保護(hù)意識；普及事故中的自救、互救知識。
總之，對于化工企業(yè)來說，安全歷來是工作的重中之重?！鞍踩谝唬A(yù)防為主，綜合治理”一直是安全生產(chǎn)強(qiáng)化管理的重要原則和永恒的主題。許多安全事故的發(fā)生，并不在于制度的缺失，而是在于責(zé)任意識的淡薄，在于管理安全工作的不到位，所以安全生產(chǎn)一刻也不能放松，要將責(zé)任落實到工作，作為安全工作的重點(diǎn)，防止事故的發(fā)生才是安全工作的目的
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